浸塑的浸塑流程

　　一、粉末浸塑起源于流化床法，流化床開端是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進(jìn)而開發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時(shí)仍叫“流化床包覆法”，理論進(jìn)程是把粉末涂料參與底部多孔透氣的容器（活動(dòng)槽）中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入始末處置的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)抵達(dá)“流化情況”。成為均勻分布的細(xì)散粉末。

　　二、工件始末除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點(diǎn)以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品。

　　三、涂裝材料熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，首要是物理性熔融塑化成膜進(jìn)程。浸塑工藝中絕大部分選用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用做無毒涂層，為一般裝點(diǎn)、防腐、耐磨涂層。

　　噴塑工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電效果下，粉末會均勻的吸附于工件表面，構(gòu)成粉狀的涂層；粉狀涂層始末高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的結(jié)束涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，本錢也在同效果的噴漆之下。

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